新式涂装材料工艺之UV+水性涂料

       什么是UV+水性涂饰 水性漆是以水作为溶剂或分散介质的一类涂料。由于VOCs含量极少，对人体无害，也降低了对大气的污染；以水为媒，节省大量资源，消除了施工时的火灾危险，属于环保漆，受到国家的大力推广。

      但行业水性漆的应用水平尚处在初级阶段，有很多问题亟待解决。诸如颜色不均匀、鼓包开裂、漆膜厚度不够、漆膜硬度不够等，都是困扰企业的技术瓶颈。 将UV漆与水性漆进行结合，形成UV底+水性面的涂装工艺，结合两者优势，取长补短，在某种程度上，是促成企业“油改水”的关键之举。

UV+水性涂饰的技术发展

行话说“三分涂料，七分涂装”，这句行话用来形容水性涂料很是恰当。 水性漆的环保性能毋庸置疑，但是物理性能尚待改进。在水性漆自身性能发展不足的情况下，在工艺上进行突破，是水性漆发展的重要出路。UV+水性的涂装工艺，能够有效解决水性漆漆膜厚度不够、硬度不够的难题。 水性漆漆膜厚度不够首先影响的是木质产品的手感，再者起不到良好的保护作用，最后还会影响视觉效果。结合UV漆的优良特点，UV漆膜硬度强，能够给予水性面漆强有力的支撑，形成漆膜强度可以达到传统PU漆的硬度要求。 同时，相较于全采用水性漆做封闭涂装效果，须多次重涂底漆才能填平木眼，两种工艺的结合并不会带来人工成本的增加，油漆的综合成本也会降低，生成效率得到提升。

UV+水性涂饰的技术特点

对于UV底+水性面的涂装工艺，关键点在于涂料的调配及浓度控制，涂料涂布量的控制，及UV固化前的干燥工序。其中，干燥是保证涂装质量的关键工序。无论采用何种干燥方式，均需保证涂料中的水分彻底实干，但需控制不能干燥过度，引发产品质量异常。 同时，该技术的自动化程度较高，能够实现涂装工序的流水线作业，减少操作人员的配置。生产效率的提升是企业精益化生产的重点，UV+水性涂饰技术能够提高企业的整体效益，符合家具生产企业自动化、批量化和精益化的生产要求。